SKD61 Takım Çeliği

Soruşturma göndermek
SKD61 Takım Çeliği
Ayrıntılar
SKD61 Takım Çeliği, öncelikle yüksek sıcaklıklara ve döngüsel ısı yüklerine dayanabilen kalıpların imalatında kullanılan sıcak iş kalıp çeliğidir. Tipik uygulamalar arasında basınçlı döküm kalıpları, sıcak dövme kalıpları ve metal ekstrüzyon şekillendirme kalıplarındaki ana bileşenler bulunur.
Ürün sınıflandırma
Takım Çeliği
Share to
Açıklama

giriiş

 

SKD61 Takım Çeliği, öncelikle yüksek sıcaklıklara ve döngüsel ısı yüklerine dayanabilen kalıpların imalatında kullanılan sıcak iş kalıp çeliğidir. Tipik uygulamalar arasında basınçlı döküm kalıpları, sıcak dövme kalıpları ve metal ekstrüzyon şekillendirme kalıplarındaki ana bileşenler bulunur.

 

Şartname

 

Standartlar

JIS G4404 SKD61, ASTM A681 H13 (eşdeğer), DIN EN ISO 4957 1.2344, GB 4Cr5MoSiV1

Yuvarlak çubuk çapı

20 mm – 500 mm

Düz çubuk kalınlığı

20 mm – 300 mm

Plaka kalınlığı

400 mm'ye kadar

Sertlik

48 – 52 HRC

Çekme Dayanımı

1300 MPa'dan büyük veya ona eşit

Darbe Dayanıklılığı

Uygun temperleme sonrasında iyi stabilite

Termal Kararlılık

Uzun-süreli sıcak çalışma koşullarına uygun

Karbon (C)

0.35 – 0.42

Krom (Cr)

4.8 – 5.5

Molibden (Mo)

1.2 – 1.5

Vanadyum (V)

0.8 – 1.2

Silikon (Si)

0.8 – 1.2

Manganez (Mn)

0,5'ten küçük veya eşit

 

Özellikler

 

Net Güçlendirme Mekanizması

Malzemedeki Cr (%4,8–5,5), Mo (%1,2–1,5) ve V (%0,8–1,2), dislokasyon hareketini engelleyen ve temperleme sırasında yumuşamayı geciktiren dağılmış alaşım karbürlerini oluşturur.

 

Isıl İşlem Sonrası Kontrol Edilebilir Sertlik Aralığı

Su verme ve temperleme sonrası sertlik, 1300 MPa'dan büyük veya ona eşit bir çekme mukavemetine karşılık gelen 48-52 HRC aralığında kontrol edilir. Kalıbın stres koşullarına göre proses ayarlamaları yapılabilir.

 

Termal Yorgunluğa Dayanıklı

Silikon (%0,8-1,2) ile birleştirilmiş orta karbon içeriği (%0,35-0,42), tavlama stabilitesini iyileştirir, tekrarlanan ısıtma ve soğutma sırasında çatlak başlangıcını ve yayılmasını yavaşlatır.

 

Geniş Bölüm Uyarlanabilirliği

20–500 mm arası yuvarlak çubuklar ve 400 mm kalınlığa kadar levhalar mevcuttur. İyi sertleşebilirlik ile birleştiğinde, büyük-kesitli iş parçalarının iç kısmı ve yüzeyi arasındaki sertlik dağılımındaki fark kontrol edilebilir.

 

Product Equipment

 

Uygulamalar

 

Basınçlı Döküm Endüstrisi:Alüminyum ve çinko alaşımlarına yönelik basınçlı döküm kalıplarının boşluklarında ve maçalarında kullanılır, erimiş metalin aşınmasını ve döngüsel termal yükleri taşır.

 

Dövme Endüstrisi:Sıcak dövme kalıplarında ve basınç-taşıyan parçalarda kullanılır, yüksek sıcaklıktaki plastik deformasyon sırasında termal çatlamaya karşı gerekli gücü ve direnci-sağlar.

 

Ekstrüzyon Endüstrisi:Metal ekstrüzyon kalıplarında kullanılır ve kalıp geometrisini sürekli yüksek sıcaklık ve yüksek gerilim koşullarında korur.

 

Kalıp İmalat Sanayi:Şekillendirme işlemi sırasında lokal sıcaklık artışlarının etkilerini taşıyan, ısı yüküne dayanıklılık gerektiren plastik kalıplarda veya yapı bileşenlerinde kullanılır.

 

Uygulamalar

Hot Forging And Extrusion

Sıcak Dövme ve Ekstrüzyon

Automotive Manufacturing

Otomotiv İmalatı

Energy And Industrial Equipment

Enerji ve Endüstriyel Ekipmanlar

 

Our certificates

 

Our-Factory
Packaging--Shipping

 

SSS

S: SKD61'i seçerken sertlik aralığı nasıl belirlenir?

C: Kalıbın birincil gereksinimi aşınma direnci olduğunda, 52 HRC'ye yakın bir sertlik seçilebilir. Birincil gereksinimler darbe direnci veya çatlama direnci olduğunda, gücü ve tokluğu dengelemek için sertliğin 48–50 HRC aralığında kontrol edilmesi önerilir.

S: Büyük-boyutlu malzemeler özel ısıl işlem süreçleri gerektirir mi?

A: When the cross-sectional dimensions are large (e.g., >300 mm), iç ve dış sıcaklık farklılıklarından kaynaklanan düzensiz mikro yapıyı azaltmak için aşamalı bir ön ısıtma ve yeterli ısı tutmalı söndürme işlemi kullanılmalıdır.

S: Kullanım sırasında sıcak çatlaklara nasıl müdahale edilmelidir?

C: Temperleme çevrimi sayısının ve sıcaklığın yeterli olup olmadığını kontrol edin. Eş zamanlı olarak, termal stres konsantrasyonunu azaltmak için kullanım sırasında yüzey işlemini (örn. nitrürleme) ve soğutma koşullarını ayarlayın.

Popüler Etiketler: skd61 takım çeliği, Çin skd61 takım çeliği üreticileri, fabrika

Soruşturma göndermek