giriiş
Petrol ve gaz boru hatları ve taşıma sistemleri, uzun mesafeli kara boru hatları, toplama ve taşıma boru hatları, gaz dağıtım sistemleri ve ilgili istasyon tesisleri dahil olmak üzere petrol ve gaz sahalarını, işleme tesislerini ve tüketici pazarlarını birbirine bağlayan cankurtaran halatıdır. Bu sistemlerin karmaşık coğrafi çevre ve iklim bölgesini aşması, tüm yıl boyunca yüksek-basınçlı iletim ortamı, dış yük ve çevresel korozyon testlerine dayanması ve son derece yüksek düzeyde malzeme güvenilirliği ve dayanıklılığı gerektirmesi gerekir.
Avantajları ve Temel Özellikler
Ultra-yüksek güç ve sağlamlık arasındaki denge
X70, X80 ve hatta X100 boru hattı çelikleri gibi modern boru hattı çelikleri, mikro alaşımlama ve kontrollü haddeleme ve kontrollü soğutma işlemleri sayesinde mukavemet ve tokluk arasında mükemmel bir denge yakalamıştır. Yüksek mukavemet, boru duvarının kalınlığını azaltabilir ve malzeme ve nakliye maliyetini azaltabilir; Yüksek tokluk (özellikle düşük sıcaklık tokluğu), yüksek basınç, düşük sıcaklık veya jeolojik felaketler altında boru hatlarının kırılgan kırılmasını önleyebilir ve medyanın güvenli bir şekilde taşınmasını sağlayabilir.
Mükemmel kaynak performansı ve inşaat kolaylığı
Boru hattı çeliği, özel bileşimli, düşük karbon eşdeğerli, mükemmel saha kaynak performansına sahip ve kaynak bölgesinde çatlamaya karşı dayanıklı olacak şekilde tasarlanmıştır. Bu, yüzlerce hatta binlerce kilometrelik boru hatlarının verimli saha çevre kaynağı inşaatı gerçekleştirmesine olanak tanır ve büyük-ölçekli boru hattı projelerinin inşaatının teknik temeli olan kaynak hattının tamamının mekanik özelliklerinin ana metalle eşleşmesini sağlar.
Güçlü korozyon direnci
Taşıma ortamlarının (ekşi petrol ve hidrojen sülfit içeren gaz gibi) ve toprak ortamının korozyonu göz önüne alındığında, korozyona-dirençli alaşımlı çelik kullanılarak veya katodik koruma teknolojisiyle birlikte karbon çelik borunun iç duvarına korozyon-korozyon önleyici kaplama eklenerek çok-seviyeli savunma sağlanabilir. Asidik ortamda kullanılan hidrojen kaynaklı çatlama (HIC) ve sülfür stresli korozyon çatlaması (SSCC) boru hattı çeliği, çeliğin saflığını ve mikro yapısını sıkı bir şekilde kontrol ederek hidrojen sülfür korozyonuna etkili bir şekilde direnebilir.
İyi plastik deformasyon yeteneği ve gerinim adaptasyonu.
Deprem bölgesinde, donmuş toprak alanında veya denizaltı heyelanı bölgesinde döşenen boru hatlarının, yer değiştirmeden kaynaklanan büyük gerilimlere dayanması gerekir. Gerinim tasarımına dayalı boru hattı çeliği (yüksek gerinimli X80 çeliği gibi) daha yüksek deforme olabilirliğe sahiptir; plastik deformasyon yoluyla yerinde gerilimi emebilir, kırılmayı önleyebilir ve karmaşık jeolojik koşullara uyum sağlayabilir.
Tipik Uygulamalar
Uzun-mesafe gaz iletim boru hattının ana hattı
X80 çelik kalitesi, 1.422 mm boru çapı ve 12 MPa çalışma basıncıyla yaygın olarak kullanılmaktadır. "Batı-Doğuya-Gaz İletimi" gibi büyük projelerin gerçekleştirilmesi için temel malzemedir.
Denizaltı boru hattı
Daha yüksek dayanıma, tokluğa ve harici çökme direncine sahip kalın-duvarlı boru hattı çeliği kullanılır ve yüzmeyi önlemek için genellikle harici beton karşı ağırlık kaplamasıyla donatılır.
Kentsel gaz boru hattı ağı
PE borular çoğunlukla orta ve düşük basınçlı boru hattı ağlarında kullanılır, ancak yüksek basınçlı ana hatlarda ve ana düğümlerde hala çelik borular kullanılmaktadır ve bunlardan bazıları iyi tokluğa sahip X52 veya X60 çelik kaliteleridir.
Ekşi petrol ve gaz sahalarında toplama ve taşıma boru hatları
NACE MR0175/ISO 15156 standardına uygun sülfit stresli korozyon çatlama direncine sahip boru hattı çeliği özel olarak benimsenmiştir.
Ürün Açıklaması
Rafinaj ve işleme tesisleri, ham petrolü atmosferik ve vakumlu damıtma, katalitik parçalama, hidro-işleme ve yeniden biçimlendirme gibi bir dizi karmaşık fiziksel ve kimyasal işlem yoluyla benzine, dizel yağına, havacılık gazyağı, kimyasal hammaddelere ve diğer ürünlere dönüştüren devasa endüstriyel komplekslerdir. Çekirdeği, yüksek sıcaklık, yüksek basınç, hidrojene maruz kalma ve aşındırıcı ortam ortamındaki her türlü reaktör, kule, konteyner, ısı eşanjörü ve karmaşık proses boru hatlarından oluşur.
Avantajları ve Temel Özellikler
Aşırı çalışma koşullarında malzeme stabilitesi
Hidrojenasyon reaktörleri, yüksek-basınç ayırıcıları ve diğer ekipmanlar, yüksek sıcaklıkta (400-500 derece), yüksek basınçta (10-20MPa) ve yüksek hidrojen kısmi basıncında çalışır. 2.25Cr-1Mo (SA387 Gr.22 gibi), 3Cr-1Mo ve hatta geliştirilmiş Cr-Mo çeliğini seçin. Bu malzemeler mükemmel yüksek sıcaklık dayanımına, hidrojen korozyon direncine ve hidrojen gevrekleşmesi direncine sahiptir ve hidrojenasyon işleminin güvenliğini sağlamanın temelini oluşturur.
Çoklu-ortamlarda korozyona karşı dayanıklılık kapsamlı performansı
naftenik asit korozyonu, düşük-sıcaklık ıslak hidrojen sülfit korozyonu, politiyonik asitin stres korozyon çatlaması vb. "Malzemelerin korozyona göre seçilmesi" ilkesine göre, karbon çeliği (yüksek maliyet performansı), Cr-Mo alaşımlı çelik (yüksek sıcaklık kükürt/hidrojen direnci), östenitik paslanmaz çelik (316L naftenik asit direnci gibi), dubleks paslanmaz çelik (klorür iyon stres korozyon direnci) ve nikel-bazlı alaşımlar (en zorlu ortamlarda kullanılır), ekonomik ve etkili bir malzeme koruma sistemi oluşturmak üzere kapsamlı bir şekilde seçilmiştir.
Mükemmel üretim ve bakım kolaylığı
Büyük-ölçekli arıtma ve kimyasal ekipmanlar çoğunlukla-yerinde montaj kaynağıyla üretilir. Çeliğin iyi kaynaklanabilirliği ve olgun ısıl işlem süreci, dev kulelerin ve reaktörlerin güvenilir bir şekilde üretilip onarılabilmesini sağlar. Düzenli bakımlarda kusur onarımı ve yüzey kaplama gibi işlemler de esas olarak çeliğin kaynaklanabilirliğine dayanmaktadır.
Kapsamlı ekonomi ve olgun standart sistem
Sıradan karbon çeliğinden özel alaşıma kadar çelik, farklı korozif ortamlarda ve basınç derecelerinde ekipman seçimi için esnek ve ekonomik bir çözüm sağlayan eksiksiz bir fiyat-performans geçmişi oluşturmuştur. ASME, API, GB ve diğer standartlar, rafineri ve kimya endüstrisine yönelik çeliğin malzeme, tasarım, üretim ve muayenesine ilişkin ayrıntılı spesifikasyonlar yaparak küresel kapsamda kontrol edilebilir kalite ve güvenliği sağlamaktadır.
Tipik Uygulamalar
giriiş
Açık denizde petrol ve gaz geliştirme, insanlığın derin sulardan ve ultra{0}derin sulardan kaynak elde etme sınırıdır ve tesisleri arasında sabit platformlar (ceketler), yüzer üretim depolama ve boşaltma cihazları (FPSO), yarı-dalgıç platformlar ve su altı üretim sistemleri yer alır. Deniz ortamı rüzgar, dalga, akıntı, buz, deprem ve yüksek-basınçlı-derin deniz ortamının getirdiği aşırı yük ve korozyon zorluklarını beraberinde getirir ve yapısal malzemelerin performans gereksinimleri endüstrinin zirvesine ulaşır.
Avantajları ve Temel Özellikler
Benzersiz yapısal taşıma kapasitesi ve yorulma direnci.
Açık deniz platformlarının ceketler ve gövde modülleri gibi ana yapılarının, devasa döngüsel rüzgar, dalga ve akıntı yüklerini taşıması gerekir ve tasarım ömürleri boyunca yüz milyonlarca gerilim döngüsüne maruz kalabilirler. Yüksek mukavemetli ve tokluğa sahip offshore platform çeliklerinin (E36, E40, F kalite çelikler gibi) kullanılması ve kaynak ısısından etkilenen bölgede yorulma dirençlerine özellikle dikkat edilmesi, yapının alternatif yük altında çatlamasını ve genleşerek hasar görmesini önlemek için esastır.
Düşük sıcaklıkta mükemmel dayanıklılık
Arktik veya soğuk deniz bölgesinde, yapının düşük sıcaklıkta kırılgan kırılmasını önlemek için çeliğin, son derece düşük ortam sıcaklığında (-40 C ve -60 C gibi) yeterli darbe dayanıklılığına sahip olması gerekir. Sıkı metalurjik kontrol ve ısıl işlem yoluyla, düşük sıcaklıkta Charpy darbe enerjisinin özel gereksinimlerini karşılayan çelik levhalar üretmek, polar geliştirmenin bir ön koşuludur.
Deniz suyu korozyon direnci ve koruma arasında güçlü sinerji
Deniz atmosferik bölgesi, sıçrama bölgesi (en ciddi korozyon), toplam daldırma bölgesi ve deniz çamur bölgesi karmaşık bir korozyon ortamı oluşturur. Deniz suyu korozyon direncine sahip düşük-alaşımlı yüksek-mukavemetli çeliğin seçilmesine ek olarak, "ağır korozyon önleyici-kaplama + katodik korumadan (kurban anot veya etki akımı)" oluşan birleşik koruma sistemine güvenmek gerekir. Katodik korumanın korunan gövdesi olan çeliğin elektriksel iletkenliği ve anot malzemeleriyle elektrokimyasal uyumu sistemin etkin çalışmasının temelini oluşturur.
Derin su ve yüksek basınç ortamına uyum sağlayacak özel performans
Derin-deniz yükselticileri, su altı kuyu başlıkları ve basınç odaları son derece yüksek hidrostatik basınç taşır. Akma dayanımı yüksek, akma oranı düşük, kırılma tokluğu iyi ve dış çökme direncine sahip kalın-cidarlı çelik borular ve özel çelik ürünlerin kullanılması gerekir. Malzemelerin saflığı, tekdüzeliği ve Z-yönü (kalınlık yönü) performansı, katmanlı yırtılmayı önlemek için özellikle önemlidir.
Tipik Uygulamalar
- Ayak kolonu ve ceket platformu ana yapısı: Kalınlığı 100 mm'yi aşan E36/E40 çelik levhalar gibi API 2W ve 2Y standartlarına uygun çok sayıda offshore platform çeliği kullanılmakta ve sıkı Z-yönü performans testleri yapılmaktadır.
- FPSO gövdesi ve üst modül: Gövde, yüksek-dayanımlı deniz çeliğinden (AH36/DH36/EH36) yapılır ve üst süreç modülü, orta koşullara göre karbon çeliğinden, düşük-alaşımlı çelikten veya paslanmaz çelikten yapılır.
- Denizaltı boru hattı ve yükseltici sistemi: Daha yüksek tasarım katsayısına sahip X65/X70 deniz boru hattı çeliği benimsenmiştir. Derin-su yükselticileri, esnek kompozit yükselticilerde yüksek-kalın duvarlı çelik borular veya çelik zırh katmanları kullanır.
|
|
|
- Denizaltı Noel ağacı ve manifold: çekirdek basınç-yayan bileşenler yüksek-düşük-alaşımlı dövme çeliklerden (AISI 4130/4140 gibi) yapılmıştır ve iç duvar korozyona{{5} dirençli alaşım yüzey kaplaması veya kaplama korumasıyla kaplanmıştır.
|
|
|
